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    新聞詳情

    AI插件機保養、維修、調試、操作培訓手冊

    日期:2022-06-23 01:26
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    摘要:

    AI插件機保養、維修、調試、操作培訓手冊
     **部分    設備基本常識
    1.什么是電腦自動插件機?
    將一些有規則的電子元器件自動標準地插裝在印制板表面所規定位置的機器設備。
    2.自動插件機的分類:從功能上分為四類
    **類:雙頭跨線機(光線機),型號6293A,6293C:完成跨接線(短路線)的插裝、剪切、折彎的機器。
    跨線直徑:0.45mm-0.60mm
    插入方向:0°、90°、180°、270°
    插入間距;5-30mm
    切腳角度:內彎0°—45°
    插入速度(設計):32000件/時     (6293A)
                     40000件/時     (6293C)
    **類:排料機(2596C型):使不同軸向元件按照指令規定排列成編帶的機器。
    編帶速度:25000件/H   在線元件  22500件/H
    元件種類:軸向元件(電阻、二極管、軸向電容器、跳線)
    第三類:雙頭軸向機(6292B、C):完成軸向元件及跳線的插裝剪切的機器
    插入速度:32000件/H(B型)、40000件/H(C型)
    插入方向:4個方向(0°、90°、180°、270°)
    插入間距:5-20mm
    元件管腳直徑:0.38—0.81mm
    切腳角度:內彎0°—45°
    第三類:軸向元件編序插件機(6241B、D、F)
    插入速度:16000件/H(B、D型)     25000件/H(F型)       
    插入方向:4個方向(0°、90°、180°、270°)
    插入間距:5-20mm
    元件直徑:0.38—0.81mm
    切腳角度:內彎0°—45°
    第四類:徑向元件插件機(6360B、6360D、6380AB)
    插入速度:9000件/H(B、D型)     16000件/H(A B型)
    插入方向:4個方向(插入旋轉0°±90°/工作臺旋轉0°、90°、180°、270°)
    插入間距:2.5/5.0mm(大多數為5mm)
    切腳類型:T型和N型,T型只適用5 mm,N型適用于2.5 mm和5mm
    3.自動插件機對外界條件的要求
    3.1對環境的要求:溫度:15℃—35℃,濕度:不大于75%RH
    3.2對壓縮空氣的要求:壓力90PSI,流量2.75,空氣質量:清潔、干燥
    3.3對電的要求:AC:200/230V  6.25A  50/60HZ
    3.4對工作PCB板的要求
    3.4.1尺寸:100×80mm-480×400mm   厚度=0.8-2.36mm
    3.4.2有平行于機器工作臺水平軸線的定位孔。
    3.4.3絲印清晰與孔位相照不錯位。
    4.安全事項及安全須知
    4.1工裝袖口要求束口,工作鞋要防滑,不能穿高跟鞋。
    4.2在機器后料棧旁工作時,必須按下STOP鍵使之亮
    4.3女工要求戴頭巾,長發要上盤,男工領帶要牢固貼身上,工作中防止進入機器。
    4.4機器單人操作,嚴禁多人同時操作。
    4.5工作中雙手上板、下板,在機器內修元件要用鉗子或鑷子(軸向元件),雙手配合好,手離開插件區后,再操作控制面板。
    4.6開動機器前務必**機器工作臺上所有工具雜物。
    4.7在工作中禁止把任何物品放在工作臺上,以免損壞機器。
    4.8在工作中如機器不明原因突然停下,不得把手伸到插件頭之下。
    4.9正常生產中出現插件錯誤時,不得把手伸到插件頭下。
    4.10對于自動上下板機,機器正常生產中,禁止將手伸入到送板橋下。
    4.11了解機器的臺面運動區域,不被碰撞。
    安全須知
    4.12機器上禁止放置雜物。
    4.13關機后重新開機時間不得少于15秒。
    4.14人為沿X、Y軸移動旋轉桌時,必須先關斷路開關(1CB,2CB)確保插件頭不在DOWN位置,剪腳器不在UP位置。
    4.15禁止非工作人員更改計算機內程序、軟件。
    4.16操作人員應經過培訓上機,清楚機器運行區域,防止被機器碰撞。
    4.17控制面板上的各功能鍵必須單人操作。
    4.18當出現插件錯誤時,需修正元件,必須用鉗子操作,嚴禁用手操作。
    4.19機器正常工作時,INERLOCK開關應處于BYPASS位。
    4.20機器正常工作時,任何人不得非法操作機器的控制器。
    4.21只允許一個人操作機器按鍵
    4.22當機器正在工作中突然停止時,修機時要確保INTERLOCK或E-STOP開關關掉。
    4.23當主電源關掉時,機器不間斷電源中有230V交流電壓,修理時要注意安全。
    4.24確保連鎖安全開關工作時能夠處于正常工作。
    4.25當安裝夾具時,夾具的0度位置向著旋轉臺的FRONT位置,保護刀具和剪腳器。
    4.26在機器后料棧旁工作時,必須按下STOP鍵使之亮。
    5 案例分析
    5.1人身安全
    1996年員工杜晨勝在光線機操作過程中,違反工藝紀律,在插過直插元件的返工光線過程中,一手在插件刀具下撥動元件,一手在控制面板上操作,由于雙手沒有配合好,手在刀具下時按動按鍵,刀具打在手指上,造成一起安全事故。
    5.2設備安全
    1998年底生產大干期間,員工梁艷上夜班在徑向機上操作,分配頭工作異常,SEQ JAM燈亮,該員工沒有按照規定檢查編料部件,繼續開動機器,造成該機傳送料夾全部被損壞,導致該機停產6天,公司財產蒙受巨大損失,僅備件一項就花費5萬多元人民幣。因此,在生產過程中一定要注意設備安全。
    6.自動插件機的工作流程
                                    排料機     雙頭軸向機
    工藝(物料準備)  鉚釘機     光線機      軸向機     徑向機     下道工序
    7.機器組成概況
    7.1編序部分:元件傳遞鏈及鏈條驅動裝置,缺件檢測報警裝置,分配頭控制機構
    7.2插件部分:插件頭、剪腳器、旋轉桌、X、Y導軌及絲桿、元件傳送器、自動光學校
    正(B、E、C)機構,控制箱(I/O BOX)傳感器、監視器等。
    8.設備保養
    8.1保養的意義:保持設備的工作穩定性和精度,延長設備的壽命,另一角度講,保持設備高效率、高品質產出。
    8.2保養制度:分三級保養
    上等:操作工—檢查清潔、潤滑
    二級:操作工、專業修理工—清潔檢查、潤滑
    三級:專業人員:調整維修
    8.3保養時間:日、周、月、半年度、年度保養,并有相應要求。
    9.  AI工藝要求
    9.1插件高度具體視來料成形高度而定;立式元件一般在3mm左右,臥式元件一般低于0.4mm;
    9.2剪腳長度一般情況下為1.5±0.5mm;但各種PCB板各線路銅箔距離有差異,以元件腳不碰相鄰銅箔為準;
    9.3板底元件腳角度(A)一般為:5°≤A≤30°;臥式元件腳角度與元件腳直徑和PCB孔位跨距易有一定關系;
    9.4立式元件必須垂直于板面,傾斜角度≤15°
    10. 鉚釘工藝要求
    打鉚釘作用:增大大電流部位焊接面積,提高焊接穩定性,防止打火。
    10.1.我司所用鉚釘的規格為Ф1.6mm和Ф2.3mm兩種;
    10.2鉚釘機在對鉚釘引腳切割后,要求鉚釘引腳切割成6瓣大小均勻的菊花型
    10.3鉚釘引腳切割后,花瓣的邊緣形狀不應超過電路板鉚釘焊盤的銅箔面積輪廓
    10.4打過鉚釘的PCB板不能疊放在一起,以避免碰掉鉚釘花瓣或劃傷PCB板
    AI插件機保養、維修、調試、操作培訓手冊
    **部分  設備操作規程
    1. 控制面板各按鍵及指示燈說明
    1.1徑向機控制面板各按鍵及指示燈說明
    ROTATE/PUSH  按紅色箭頭方向(順時針)旋轉此開關時,將處于START狀態,此時插件機伺服馬達、氣動系統供電,反之,按下此開關時處于STOP狀態。
    PROGRAM  READY此指示燈亮表示樣本(PATTERN)程序已裝入控制器中,并等待運行。
    LIMIT  當機器處于極限狀態時此指示燈亮,表明X、Y軸接觸到極限開關或ROTATE/PUSH開關處于STOP狀態。
    SEQ  JAM  當編序機發射與接收裝置(EMITTER/RECEIVER)光線被擋住時此指示燈亮,表示分配頭或切紙器執行動作緩慢或阻塞;若此指示燈閃爍,說明元件傳送器(CTA)在回位過程中時間過長。
    SEQ  ERROR  當分配頭連續執行三次動作仍無元件時,此指示燈亮,說明元件編帶使用完或被卡死,此時需重上料或清理卡住的料后重上料。
    MAINT  MODE  當INTERLOCK BYPASS開關置于ON位置,機器將處于維修或保護狀態時此指示燈亮。注意:在此狀態下操作人員勿操作機器,操作機器時
    INTERLOCK  PASS開關應處于OFF位置。
    HEAD  ON  此開關控制插件頭的動作,開關按下時該指示燈亮。說明HEAD  ON功能活,插件頭可動作。機器在正常運轉時,此開關必須按下。
    STEP  此鍵按下時(指示燈亮),機器將以分節動作運行,機器將START或SINGLE 
    CYCLE鍵的功能分成幾個動作執行。
    STOP  按下此鍵時,機器執行完當前動作后停止運行。按下START鍵時,機器將繼續運行。按住此開關時,STATION  NUMBER(站號)顯示器將顯示出當前樣本(PATTERN)的步號。
    START  按下此鍵時機器將連續運行。
    在INTERLOCK  BYPASS開關處于ON位置時:
    a.按下此鍵時,機器單步運行(執行一個程序步)。
    b.按住此鍵時,機器連續運行。
    ZERO  按下此鍵時,機器執行回零動作,*后停留在停臺(PARK)位置,回零動作應滿足以下條件:
    a.ROTATE/PUSH開關處于START位置。
    b.LIMIT指示燈亮。
    c.機器各軸停留在非極限位置。
    d.INTERLOCK重置后,INTERLOCK燈滅。
    滿足以上各種條件后,ZERO燈亮,表示可進行回零操作。
    SINGLE  CYCLE  按此鍵時,機器將單步運行。此時分配頭完成一次上料動作,元件傳動鏈向前移動一位,每按一次,機器執行一個程序步,當STEP鍵被激活時,此按鍵功能將被分成幾個動作執行。
    INTERLOCK  當ROTATE/PUSH開關處于STOP位置或當INTERLOCK  BYPASS開關處于OFF位置,安全蓋打開時,此指示燈亮。機器正常運行時,此鍵指示燈滅。
    INTERLOCK  BYPASS  當此開關置于ON時,MAINT  MODE指示燈亮。機器處于MAINT  MODE狀態,按下START鍵時,機器執行一個單步動作后停下,按住START鍵時,機器將連續運行。此開關常用于維修、保養或上料時使用,此時機器將旁通所有安全蓋感應開關,機器正常操作時此開關應處于OFF位置。
    INSERT  ERROR  當元件插往PCB(印刷線路板)孔位過程中出錯時,此指示燈亮。同時REPAIR、STATION  NUMBER指示燈亮。若INSERT  ERROR指示燈閃爍,表明檢測線被短路(SHORT  CLINCH),切腳器中卡線腳或由一些原因造成檢測線接地,此時需由技術人員處理。
    STATION  NUMBER  當INSERT  ERROR(即插件時出錯)與REPAIR指示燈亮或PART  MISSING(即缺元件)指示燈亮。STATION  NUMBER  顯示器將顯示出當前是程序步(出錯誤)之分配頭號。修正元件按REPAIR鍵,STATION  NUMBER無指示,或按時顯示器上顯示之分配頭號將所需元件補上缺件鏈夾,按下PART  MISSING后,按START鍵機器將繼續運行。
    ENABLE  SEQ  此開關控制鏈條與分配頭動作。此開關按下時(指示燈亮),ENABLE  SEQ功能激活,鏈條與分配頭可動作。機器正常動作時,此開關必須按下。
    REPAIR  機器在插件過程中,若出錯,該指示燈亮。此時STATION  NUMBER顯示器將顯示出當前出錯程序步的分配頭號,將元件置于正確孔位后按下REPAIR  START 鍵機器將繼續運行。
    1.2立式機(RADIAL5  6360D)之編序機LED指示器及各按鍵說明
    編序機由若干個模塊組成,每模塊有20個站位,故編序機共有20—120個站位(TM公司為60棧),編序機LED指示器位于每模塊的上方每個指示燈對應一個站位(即分配頭號),若此指示燈亮表明此分配頭元件編帶將使用完。同時LED指示器上方喇叭發出聲響,編序機上二個按鍵(、INTLK、STOP)及開關ROTATE/PUSH的作用與插件機控制面板上相應鍵相同。
    1.2.1安全須知
    1.2.1.1機器上禁止放置雜物。
    1.2.1.2關機后重新開機時間不得少于15秒。
    1.2.1.3人為沿X、Y軸移動旋轉桌時,必須先關斷路開關(1CB,2CB)
    1.2.1.4禁止非工作人員更改計算機內程序、軟件。
    1.2.1.5操作人員應經過培訓上機,清楚機器運行區域,防止被機器碰撞。
    1.2.1.6控制面板上的各功能鍵必須單人操作。
    1.2.1.7當出現插件錯誤時,需修正元件,必須用鉗子操作,嚴禁用手操作。
    1.2.1.8機器正常工作時,INERLOCK開關應處于BYPASS位。
    1.2.1.9機器正常工作時,任何人不得非法操作機器的控制器。
    1.3排料機(SEQUENCER  2596C)控制面板各按鍵及指示燈說明
    ROTATE/PUSH  按紅色箭頭方向(順時針)旋轉此開關時,將處于START狀態,此時排料機伺服馬達、氣動系統供電,按此開關將連續運行。
    在INTERLOCK  BYPASS開關處于ON位置時:
    a.按下此鍵時,機器單步運行(執行一個程序步)。
    b.按住此鍵時,機器連續運行。
    SINGLE  CYCLE  按下此鍵時,機器單步運行,此時分配頭完成一次上料動作,元件傳送鏈向前移動一位。
    ENABLE  SEQ  此開關控制鏈條與分配頭動作,此開關按下時(指示燈亮)ENABLE  SEQ功能激活,鏈條與分配頭可動作,機器正常動作時,此開關必須按下。
    PART  MISSING  當檢測器(DUAL  HEAD  SENSOR)檢測到鏈條,當前位缺料或斜料時,此指示燈亮,補上所需料或將斜料扶正后,按下此鍵,START鍵機器將繼續運行。
    MAINT  MODE  當INTERLOCK  BYPASS開關置于ON位置,機器處于維修或保養模式,此指示燈亮。注意:在此狀態下,勿操作機器,操作機器時INTERLOCK  BYPASS開關應置于OFF位置。
    COUNT  REACHED  當前(NOW)排料套數計數等于或大于*大(MAX)計數值時。用于SET  COUNT  MAX  NOW命令)機器停止運行該指示燈亮,說明所需排料套數已完,機器清料。
    CHAIN  FAULT  當鏈條走動時,因遇到障礙物阻塞或鏈條控制電路板程序出現錯誤,該指示燈亮,可關機后重啟機器,從而排除故障。
    STATION  NUMBER  當機器停止運行或鏈條當前位缺料時,此顯示器顯示出當前位分配頭號。
    CLUTH  當離合器分離時,此指示燈亮,機器停止運行。此時可轉動對中裝置手柄,離合器接合,此指示燈滅,按SART鍵機器繼續運行。
    PART  JAM  當對中裝置JAM開關因元件阻塞而閉合時,此指示燈亮,此時**阻塞件,此指示燈滅,按START鍵機器繼續運行。
    PROGRAM  READY  此指示燈亮表明樣本((PATTERN)程序已裝入控制器中并等待。
    TAPE  OUT  當紙帶斷或太松時,TAPE開關將斷開,此指示燈亮。重安紙帶或拉緊紙帶輪后,此指示燈滅,按下START鍵,機器將繼續運行。
    STOP  按下此鍵時,機器執行完當前動作后停止運行。
    NTERLOCK  當ROTATE/PUSH開關處于STOP位置或當INTERLOCK  BYPASS開于OFF位置,安全蓋打開時,此指示燈亮。
    NTERLOCK  BYPASS  當此開關置于ON時,MAINT  MODE指示燈亮,機于
    MAID MODE狀態,按下START鍵時,機器執行一個單步動作后停下,按住START鍵,連續運行,此開關常用于維修、保養時使用,此時機器將旁邊通安全蓋感應開關。正常動作時,此開關應置于OFF位置。
    CLEAR  CHAIN  FAULT  當鏈條因阻塞或其它原因出錯時,**故障源后,扭動此開關鏈條。注意:此開關不可隨意轉動,否則將會導致機器程序中斷并從頭執行程序。
    1.4臥式機(VCD  6292B)控制面板各按鍵及指示燈說明
    ROTATE/PUSH  按紅色箭頭方向(順時針)旋轉此開關時,將處于START狀態。此時插件機伺服馬達、氣動系統帶電,反之按下此開關時,處于STOP狀態。
    STOP  按下此鍵時,機器執行完當前動作后停止運行。
    START  在機器處于STOP狀態時,按下此鍵機器將連續運行。
    在INTERLOCK  BYPASS開關處于ON位置時:
    a.按下此鍵時,機器單步運行(執行一個程序步)。
    b.按住此鍵時,機器連續運行。
    INTERLOCK  當ROTATE/PUSH開關處于STOP位置或當INTERLOCK  BYPASS開關處于OFF位置,安全蓋打開時,此指示燈亮。
    INTERLOCK  BYPASS  當此開關置于OFF時,MAINT  MODE指示燈亮。在此狀態下,按下START鍵時,機器執行一個單步動作后停下,按住START鍵時,機器將連續運行。此開關常用于維修、保養時所用,此時機器將旁通安全蓋感應開關,機器正常操作時,此開關應處于OFF位置。
    STEP  此鍵按下時(指示燈亮 )機器將以分節動作運行。機器將START或SINGLE CYCLE鍵的功能分成幾個動作執行。
    PROGRAM  READY  此指示燈亮表明樣本(PATTERN)程序已裝入控制器中,并等待運行。
    LIMIT  當X、Y或Z軸超出極限位置或ROTATE/PUSH開關處于STOP狀態時,此指示燈亮。
    ERROR  1  當機器左頭在插件過程中出現錯誤時,此指示燈亮,此時應在出錯位置上作好標記后按START鍵,機器將繼續運行。
    ERROR  2  當機器右頭在插件過程中出現錯誤時,此指示燈亮,此時就在出錯位置上作好標記后按START鍵,機器將繼續運行。
    START  PROGRAM  當樣本(PATTERN)程序裝于控制器時,此指示燈亮,按START或SINGLE  CYCLE鍵,機器將開始運行。
    ZERO  按下此鍵時,機器執行回零動作,*后停留在停臺(PARK)位置。
    回零動作有效需滿足以下條件:
    a.ROTATE/PUSH開關處于START位置。
    b.LIMIT指示燈亮。
    c.機器各軸(X、Y、Z)軸停留在非極限位置。
    d.INTERLOCK重置后,INTERLOCK燈滅。
    滿足以上各種條件后,ZERO燈亮,表示可進行回零動作。
    HEAD  1  ON  此開關控制機器左頭插件頭的動作,開關按下時該指示燈亮,說明HEAD 1 ON功能鍵激活,插件頭可動作。
    HEAD  2  ON  此開關頭控制機器右頭插件頭的動作,開關按下時該指示燈亮,說明HEAD 2 ON功能鍵激活,插件頭可動作。
    INSERT  按下此鍵時,機器工作臺將不移動,并在當前位重復執行依次插件動作。
    注:此時至少有一個插件頭開關激活,或兩插件頭開關均被激活(參照HEAD 1 ON或HEAD 2 ON按鍵)。
    PROGRAM RESTART  按下此鍵時,工作臺將重新回到停臺(PARK)位置,按下START或SINGLE CYCLE鍵時,機器將重新從樣本(PATTERN)程序**步開始運行。
    2.跨線自動插件機操作須知
    2.1設定條件
    2.1.1開機前氣壓設定為60PSI(即4個大氣壓),電壓交流220V  50HZ。
    2.1.2開機時,轉動SEVICE開關到ON位,把MAIN BREAKER開關撥到ON位,將控制面板上的PALM開關順時針旋出。
    2.1.3確信需運行的程序已被調用執行。
    2.1.4將工作模板放在旋轉桌上,并緊固。注意模板與旋轉桌的FRONT要保持一致。
    2.1.5確信AXLS SELECT開關處于“OFF”位。
    2.2操作須知
    2.2.1按下“HEAD1”和“HEAD2”鍵,使之亮,推“INTERLOCK”鍵,使之滅。
    2.2.2按下“ZERO”觀察“LIMIT ERROR”燈滅,“PROGRAME READY”和“STAR
    PROGRAME” 燈亮,將印制板按要求放在兩個模板上。
    2.2.3按下“START”鍵,機器將連續自動插件
    2.2.4待停機后,將插好的印制板取下,換上未插件的印制板。
    2.2.5按“START”鍵,重復內容。
    2.2.6當“INSERT 1 ERROR”燈亮時,按下“HEAD 2”使“HEAD 2”燈滅,拔掉壞件,按“INSERT”鍵,補打錯件,按“HEAD 2”燈亮,按“START”鍵,繼續工作。
    2.2.7檢查已完成工作插件質量,對不佳點及時修補。
    3.軸向自動插件機(6241型)操作須知
    3.1設定條件
    3.1.1插件部分氣壓設定為80PSI(即5.44個大氣壓),編序部分氣壓設定為80PSI(即5.44個大氣壓),電壓交流220V 50HZ。
    3.1.2開機時,轉動SEVICE開關到ON位,把MAIN BREAKER開關撥到ON位,確信所有的PALM開關都在拉出位置,所有STOP開關都在熄滅位置,推“INTERLOCK”鍵,使之熄滅。
    3.1.3確信需運行的程序已被調用執行。
    3.1.4確信編序套數已被設定。
    3.2.5檢查氣壓設定情況。
    3.1.6將工作模板放在旋轉桌上,并緊固,注意模板與旋轉桌的FRONT要保持一致。
    3.1.7確信AXIS SELECT開關處于“OFF”位。
    3.1.8將印制板按程序要求裝在模板上。
    3.1.9按下“HEAD ON”和“ENABLE SEQ”鍵,使之亮。
    3.1.10確認編帶元件已按料站工藝正確裝入料站。
    3.2操作須知
    3.2.1按下“ZERO”鍵,觀察“LIMIT ERROR”燈滅。
    3.2.2按下“START”鍵,機器將連續自動插件。
    3.2.3待停機后,將插好的印制板取下,換上未插件的印制板。
    3.2.4按“START”鍵,重復生產
    3.2.5當“INSERT 1 ERROR”燈亮時,從控制面板上顯示的料站數拿需要補的元件,糾正錯誤,把元件按照規定的方向放入需補件的地方,按“ERPAIR”鍵,元件剪腳,按“START”鍵,繼續工作。
    3.2.6當“PART MISSING”燈亮時,控制面板上顯示需補的元件料站數,按照規定的方向放入補料地方,按“START”鍵,繼續工作。
    3.2.7當“SEQ ERROR”燈亮時,表示后面的元件料站需要接料,到編序機前,亮燈的料站前接料,按規定方向接好料后,按“START”鍵繼續工作。
    3.2.8當“SEQ JAM”燈亮時,應立即停機,檢查分配頭,故障排除后,按“START”鍵,繼續工作。
    3.2.9檢查已完成工作插件質量,對不佳點及時修補。
    4.直插機操作須知
    4.1設定條件
    4.1.1插件部分氣壓設定為80PSI(即5.44個大氣壓),編序部分氣壓設定為80PSI(即5.44個大氣壓),電壓交流220V 50HZ。
    4.1.2開機時,轉動SEVICE開關到ON位,把MAIN BREAKER開關撥到ON位,確信所有的PALM開關都在拉出位置,所有STOP開關都在熄滅位置,推“INTERLOCK”鍵,使之熄滅。
    4.1.3確信需運行的程序已被調用執行。
    4.1.4確信編序套數已被設定。
    4.1.5檢查氣壓設定情況。
    4.1.6將工作模板放在旋轉桌上,并緊固,注意模板與旋轉桌的FRONT要保持一致。
    4.1.7確信AXIS SELECT開關處于“OFF”位。
    4.1.8將印制板按程序要求裝在模板上。
    4.1.9按下“HEAD ON”和“ENABLE SEQ”鍵,使之亮。
    4.1.10確認編帶元件已按料站工藝正確裝入料站。
    4.2操作須知
    4.2.1按下“ZERO”鍵,觀察“LIMIT ERROR”燈滅。
    4.2.2按下“START”鍵,機器將連續自動插件。
    4.2.3待停機后,將插好的印制板取下,換上未插件的印制板。
    4.2.4按“START”鍵,重復2-3內容。
    4.2.5當“INSERT  ERROR”燈亮時,從控制面板上顯示的料站數拿需要補的元件,糾正錯誤,把元件按照規定的方向放入需補件的地方,按“REPAIR”鍵,元件剪腳,按“START”鍵,繼續工作。
    4.2.6當“PART MISSING”燈亮時,控制面板上顯示需補的元件料站數,按照規定的方向放入補料地方,按“START”鍵,繼續工作。
    4.2.7當“SEQ ERROR”燈亮時,表示后面的元件料站需要接料,到編序機前,亮燈的料站前接料,按規定方向接好料后,按“START”鍵繼續工作。
    4.2.8當“SEQ JAM”燈亮時,應立即停機,檢查分配頭,故障排除后,按“START”鍵,繼續工作。
    4.2.9檢查已完成工作插件質量,對不佳點及時修補。
    5.6380A.B直插機操作須知
    5.1設定條件
    5.1.1電源電壓220V  50HZ氣壓設定為80PSI,根據生產產品從IM-UPS中調相應程序,按照料站工藝上料。
    5.1.2開機
    5.1.2.1旋轉“SERVICE  DISCONNECT”開關到ON位置。
    5.1.2.2等待計算機顯示器中IM-UPS畫面上出現初始化已完成信息后,即可操
    作。
    5.1.3關機
    5.1.3.1關掉緊急開關。
    5.1.3.2等待15秒鐘使機器完成數據處理。
    5.1.3.3關掉所有的IMP-UPS應用窗口。
    5.1.3.4等15秒后,按IMP-UPS中“SHUT DOWN”鍵。
    5.1.3.5等到計算機顯示器出現提示關機信息后,選YES。
    5.1.3.6等到出現“SHUT DOWN HAS COMPLETED”時,使“SERVICE DISCONNECT”到OFF位置,關閉機器。
    5.2操作須知
    5.2.1按開關上箭頭方向旋轉急停開關到ON位置。
    5.2.2按INTLK RESET鍵使之滅。
    5.2.3清零機器,按“START”鍵置零。
    5.2.4再按“START”鍵機器開始自動插件。
    5.2.5當顯示器出現“INSERT ERROR”或提示“PART MISSING”,打開機器蓋,移開元件,根據顯示器上顯示的料站補件,按“REPAIR”鍵剪元件腳,再按“START”鍵開始操作。
    5.2.6當顯示器上出現“SHORTED CLINCH ERROR”時,打開機器蓋,從剪腳器中移去阻塞引腳,關掉機器蓋,按“START”鍵重新開始操作。
    6. 2596C排料機操作須知
    6.1設定條件
    6.1.1根據排料表內容為各分配頭接上所要求的物料,給機器裝好內外膠紙和內外紙帶。
    6.1.2開機前調整氣壓為60PSI,電壓為交流220V 50HZ。
    6.1.3將“AC POWER PANEL”的“SERVICE DISCONNECT”開關打開,將“MAIN BREAKER”開關打開。
    6.1.4在終端電腦上“RUN”所需程序,用“SET COUNT”指令設置排料數。
    6.1.5按下“ENABLE SEQ”鍵。
    6.1.6將PALM開關順時針旋轉,使之處于開位置,將機頭透明蓋合上,置“INTER LOCK”開關于“OFF”位置。
    6.2操作須知
    6.2.1按“START”鍵機器連續工作,按“SINGLE CYCLE”鍵機器單步工作,將正確的排料用膠紙粘在空料卷上,用彈力臂壓緊空料卷,將收料馬達開關臂放下輕壓在料卷上,按“START”鍵機器連續工作。
    6.2.2當“PART MISSING”燈亮時,將“INTERLOCK BY PASS”開關置于“ON”位置,打開保險門,按控制面板上顯示的料站補件,將門合上,把“INTERLOCK BY PASS”于“OFF”位置,按“START”鍵,機器連續工作。
    6.2.3當“TAPE OUT”燈亮時,表示膠帶或紙帶用完或斷,故障排除后燈滅,按“START”鍵正常工作。當“PART JAM”燈亮時,表示元件對中部位有料卡住,故障排除后燈滅,按“START”鍵正常工作。
    6.2.4當“PART JAM”燈亮時,表示元件對中部位有料卡住,故障排除后燈滅,按“START”鍵正常工作。
    6.2.5當“CHAIN FAULT”燈亮時,表示鏈條卡住或鏈條運動時鏈條控制板中斷控制信號,故障排除后轉“CLEAR CHAIN FAUIT”開關,燈滅,按“START”鍵正常工作。
    6.2.6當“CLUTCH”燈亮時,表示驅動離合器脫落,故障排除后燈滅,按“START”鍵正常工作。
      7. 雙頭軸向機操作須知
    7.1設定條件
    7.1.1開機前調整氣壓為80PSI,電壓為交流220V 50HZ。
    7.1.2在料卷支架上裝上要運行程序的排料架,將料頭端平衡裝上機頭送料齒。
    7.1.3將“AC POWER PANEL”的“SERVICE DISCONNECT”開關打開,將“MAIN BREAKER”開關打開。
    7.1.4在終端電腦上“RUN”所需程序。
    7.1.5將PALM開關順時針旋轉,使之處于開位置,將機頭保護蓋合上,置“INTER LOCK”開關于“OFF”位置。
    7.1.6按“INTERLOCK”鍵,使燈滅,按下“HEAD 1”和“HEAD 2”鍵,使之亮。按“ZERO”鍵,機器自動置零,使工作臺運行到停臺位。
    7.1.7將需插件的印制板放在兩個工作臺上。
    7.2操作須知
    7.2.1按“START”鍵機器連續工作,按“SINGLE CYCLE”鍵機器單步工作。當停機后將插好的印制板取下,換上未插件的印制板,按“START”鍵,繼續工作。
    7.2.2當“INSERT ERROR”燈亮時,將“INTERLOCK BY PASS”鍵轉與“ON”位置,打開安全門,在插件錯誤的地方,做好標記,合上安全門,將“INTERLOCK BY PASS”置于“OFF”位置,按“START”鍵繼續工作。
    7.2.3檢查已完成工作的插件質量,對不佳點及做記號的地方及時修補。
    AI插件機保養、維修、調試、操作培訓手冊
    第三部分 設備保養規范
    1 飛線機(又名光線機)保養內容
    1.1日保養
    檢查機器有無松動、廢損、丟失的部件。
    檢查機器各指示燈、按鍵是否正常。
    檢查空氣過濾杯的過濾情況,**水或雜物。
    檢查氣壓是否為60-90PSI。
    清潔、潤滑X、Y導桿(10#油)。
    檢查旋轉桌導向輪的緊固情況。
    檢查旋轉桌的矩形狀況。
    清潔、潤滑插件頭刀具及汽缸桿(用5#油)。
    清潔、檢查、潤滑剪腳器運動點(用5#油)。
    用干凈軟布清潔BEC鏡頭。
    1.2周保養
    檢查清潔I/O箱中的過濾網。
    檢查壓縮空氣過濾器及油霧器油面高度,檢查油霧器的滴油率(1滴/3分鐘)。
    清潔潤滑定位系統X、Y導桿,潤滑清潔導桿軸套(用10#油)。
    清潔潤滑X、Y絲桿(用藍油)
    清潔、檢查、潤滑插件刀具、驅動桿連接點、軸等活動部分(用5#油)。
    檢查切剪切刀磨損情況,清潔、潤滑剪腳器機構。
    檢查BEC的校正能力。
    1.3月保養
    清潔潤滑旋轉桌碰鎖機構(用5#油)
    清潔潤滑插頭上下驅動軸(白油)
    潤滑插件頭絲桿(321油)
    潤滑剪腳器絲桿(321油)。
    1.4年保養
    清潔檢查潤滑整個插件頭。
    清潔檢查潤滑整個剪腳器。每半年更換所有O環。
    2 徑向機(又名直插機)保養內容
    2.1日保養
    檢查該機器運**壓是否為60-90PSI。
    檢查鏈條夾片是否有損壞情況。
    檢查分配頭的對中,并校準,3%英寸。
    檢查元件傳輸氣壓表設定(應為26±2Psi)。
    檢查元件推件器有無松動,磨損。
    潤滑元件傳送夾片凸輪。(用少量白油)
    檢查印刷電路板下元件管腿的剪切和打彎情況。
    檢查插入全行程和機頭旋轉是否正常。
    檢查插件頭的鉗爪有無元件管腿堵塞,并加白油潤滑。
    用白油給傳送輪的零件加油。
    **廢料切除器周圍的廢料和碎片。
    2.2周保養
    清潔,檢查,潤滑分配頭驅動部分及廢料切除器部分。
    檢查調整元件傳輸部分。
    拆裝,潤滑插件頭(用少量白油)。
    檢查BEC光校正能力。
    拆裝,清潔,潤滑剪腳器(用少量白油)。
    清潔,潤滑坐標系統的滑桿和絲桿(用少量10#油和藍油)。
    檢查氣壓系統的過濾器、消音器。
    檢查料夾磨損狀況。
    2.3月保養
    檢查坐標系統的中心,潤滑絲桿和滑桿。
    拆裝、清潔、潤滑調整廢料切除器部分。
    檢查沖擊減震部分,潤滑其**部分。
    檢查編序部分鏈條的松緊情況,并做相應調整。
    檢查氣壓系統油霧滴油速率1滴/分鐘。
    檢查I/Obox中過濾網。
    檢查,潤滑插件頭,調整插件頭的松緊。
    將元件傳輸部分上、下夾片退磁。
    2.4年保養
    潤滑插件驅動部分。
    拆裝、清潔、潤滑Cutter base部分。
    3 排料機保養內容
    3.1日保養
    檢查過濾器。
    檢查氣動裝置油霧器的油量。
    檢查紙帶膠帶松動程度。
    檢查氣壓是否為60-90PSI
    檢查指示燈。
    清理盛廢編帶的容器。
    檢查清理機頭對中部分。
    清掃機器周圍地面。
    3.2周保養
    檢查氣路霧化器滴油率(6-8滴/分)
    清洗消音器。
    3.3月保養
    清潔I/OBOX過濾網。
    檢查DC 5V,15V,并做相應調整。
    潤滑光線驅動機構。
    3.4年保養
    檢查更換鏈條驅動部分磨損部件。
    檢查短件監測機構。
    4 軸向機(又名臥插機)保養內容
    4.1日保養
    清潔潤滑插件頭刀具(用5#油)。
    用毛刷清潔剪腳器區域。
    清潔整理剪腳器檢測管管口。
    清理掉廢元件腳屑。
    清潔潤滑剪腳器連接滑動部分(用5#油)
    用軟布清潔BEC鏡頭。
    清潔檢查對中片及其廢損情況。
    檢查并**氣壓系統過濾器中的水和雜物,檢查油霧器油面高度。
    檢查氣壓設定狀態60-90PSI(雙頭軸向自動插機),軸向自動插機插件部分氣壓為60-80PSI,編序部分氣壓為50-60PSI。
    檢查機器有無丟失損壞、松動部件。
    檢查機器按鍵及指示燈是否正常。
    4.2周保養
    潤滑X、Y導桿軸承套(用10#油)。
    潤滑X、Y絲桿(用藍油)
    潤滑碰鎖機構(用5#油)。
    潤滑對中機構,Z2軸極限裝置中的滑動銷(用綠油)。
    潤滑Z1軸、Z2軸極限裝置中的絲桿(用321油)。
    清潔檢查插件頭鏈條上的小夾子。
    潤滑剪腳器各滑動點,檢查部件磨損狀況。
    潤滑分配頭用MANGNALUBE。
    檢查氣壓系統油霧器滴油速度(插件部分2-3滴/分鐘)
    4.3月保養
    充分潤滑XY滑桿軸套,用10#油。
    拆裝、清潔潤滑鎖定機構,用5#油。
    檢查定位系統旋轉桌方形。
    檢查B.E.C校正能力。
    清潔檢查插深盤(6292型)。
    清潔檢查潤滑撥輪(白油)(6292型)。
    用321油清潔潤滑上頭和底座絲桿。
    4.4年保養
    清潔潤滑插件頭驅動部分軸承,擺桿軸承,用少量白油。
    清潔底座,更換所有C&C組件0形環。
    用MAGNALUBE油清潔潤滑插件頭鏈條驅動軸的軸承,DOWNSTOP軸承,惰輪軸承。
    5 全自動鉚釘機保養內容
    5.1 日保養
    檢查機器內外是否清潔
    檢查氣壓是否在4—6個大氣壓之內
    檢查送釘機構是否工作正常
    檢查插件頭插針限位銷是否正常
    檢查鉚釘元件是否正常
    5.2月保養
    檢查潤滑插件頭軸(LUBE GREASE)
    檢查插件頭針的彎曲磨損情況及ANVIL的磨損情況,若需要則更換
    檢查插件頭與PCB板之間的間隙是否正常(0.2MM)
    檢查清潔鉚釘吸嘴氣管
    5.3半年保養
    檢查傳送皮帶磨損程度,若需要則更換
    潤滑工作臺絲杠(BLUE GREASE)
    潤滑工作臺光杠(10號油)
    檢查各開關和SENSER的工作狀況
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    第四部分 設備的調試
    一 軟件應用
    1. PPU下的常用命令及應用
    1.1 PPU文件格式
    文件有10列
    序號  X  Y  Z  ***  棧位  成功數  失敗數  插深或轉向  動作執行
    XYZ---元件坐標值和跨距
    棧位---**元件所在編序料站序號
    成功數 失敗數---元件被正確插入的計數器
    插深或轉向---對軸向機而言,代表Z3軸運動行程深度,分A B C D…間距0.02mm。A為*深,outside former 和driver tip平齊位置; B C D E…一步一步變淺,相應**元件一步一步由緊變松。
              ---對徑向機而言,代表插件頭旋轉方向;B指插頭不動,平插;D指插頭右轉90度;F指插頭左轉90度(或說轉270度)。
    動作執行---該列指令決定本步是否進行相應插件動作。
              C:該步進行插件并檢測元件是否正常正確**入剪切打彎。
              B:該步被跳過,不插件。
    O:OFFSET,零點設置。
    I:旋轉桌順時針轉90度
    P:該步停車不動作。
    Z:該步進行光校
    N:該步進行插件但不檢測,元件是否被剪切打彎。
    S:該步進行正常插件檢測,但Z1軸插件過程中有內收動作。
    1.2 幾個常用命令
       RUN---運行程序
       DE/A---刪除程序(不運行)
       RENAME---對程序名進行更改
       CHANG---對程序進行修改
       ERASE---刪除程序(目錄下不存在)
    INPUT---編輯一個新程序
    OUTPUT---列出程序
    SET---設定參數
    DIAGNOSE---自診斷,反映機器各工作點的狀態和CPU發出指令狀況
    STATUS---列出機器的即時狀態;不同的指令代碼代表不同狀態指示;一般指示什么原因停止,等待什么動作執行
    ANALYZE---統計數據分析
    ZERO---數據置零
    1.2.1 CHANG指令下的幾個命令
         ALTER---修改某行或某幾行
         LIST---列出步行
         SORT---對某一段進行重新排列
         INSERT---插入某一行或某幾行
         DELETE---刪除某一行或某幾行
       注:SORT  INSERT  DELETE需在程序不運行下使用。
     1.2.2 SET指令下的幾個常用命令
          SET  COUNT.MAX.NOW---設定生產*大數和顯示即時生產數
          SET  MANUAL-OFFSET.X.Y---設定XY坐標偏差數值
          SET  SEQ-COUNT.MAX.NOW---設定生產套料數和顯示即時套料數
          SET  AUTO-ADJUST.SPARE---設定自動光校次數
          SET  PARK.X.Y---設定工作臺停車位置
          SET  LOCATION.X.Y---顯示即時工作臺坐標位置
          SET  RIGHT90-OFFSET.X.Y---設定徑向機插頭右轉后坐標偏差
          SET  LEFT90-OFFSET.X.Y---設定徑向機插頭左轉后坐標偏差
    SET  MANUAL-OFFSET.Z1.Z2---設定軸向機Z1Z2軸坐標偏差
    SET  MANUAL-OFFSET.Z3.SPARE---設定軸向機Z3軸坐標偏差
    1.2.3 保存和傳輸程序
        F4---從UICP傳輸到PC
    F9---從PC傳輸到軟盤
    F3---從PC傳輸到UICP
    F10---從軟盤傳輸到PC
    1.2.4保存和傳輸UIC執行程序
        ALT+F9---從軟盤傳輸執行程序到PC
    ALT+F10---從PC傳輸執行程序到軟盤
    ALT+F3---將執行程序傳輸到UICP
    2.XTALK下的常用命令及應用 (DYNAPERT機器使用)
    2.1 XTALK的文件格式
       VI***或VM***   (I為英制  M為公制)
        N0  X**** Y****
            X**** Y**** M34
            X**** Y**** M41
    N1  X****Y****U****D****W***M30 M33
    N2  X****Y****U****D****W***
    .
    N10 X****Y****U****D****W***M33
    .
    N20 X****Y****U****D****W***M31
    N序號 X坐標Y坐標U坐標 D插深    M功能指令
    2.2 M功能指令說明
    M30---設定放板位置
    M31---程序結束
    M32---原位插件
    M33---尋找OFFSET
    M34----順時針旋轉90度
    M35---不轉臺直接插件
    M41---逆時針轉90度
    M42---順時針轉180度
    M43---復制(拼版時用)
    M99---送線機構啟動送線(VCD-G機用)
    2.3 常用編輯指令
      2.3.1  *狀態下使用指令
    E---編輯(EDIT)
    H---**正運行程序(傳送程序時用)
    A---去到指定某一行
    B---BFACTOR位置設定
    S---運行指定的程序
    NS---插件不剪腳
    NA---從某一行開始插件(不剪腳)
    CS---運行BEC
    OCS---運行VIOPT程序
    MT---列出統計數據
    MC---清零統計數據
      2.3.2 在E狀態下使用指令
    C---改名
    D---刪除某一行
    I---插入某一行
    L—顯示某一行
    ML---修改某一行
    MB---修改某一組
    P---顯示程序內容(標準形)
    T---顯示程序內容(壓縮形)
    2.4 程序傳輸運行和備份
      2.4.1傳輸程序
    *下寫入H,在面板POSITION CHECK按鍵狀態下,按ESC,鍵入SEND文件名,回車。
    2.4.2 備份程序
         ESC下,鍵入CA ON,在*下鍵入E,P或T,列出程序;
         ESC下,鍵入CA OFF,鍵入文件名,確認即OK。
    3. 8型機視窗操作系統簡介
    了解幾個概念: a: PCB模式b:插件列表c: 步驟列表d: 分配頭列表
    在8型機里,一個完整的產品程序要包括PCB模式,插件列表,步驟列表,分配頭列表,有2號編序機的還包括分配頭列表。
    創建和編輯產品程序時,用a b c d ,程序執行時用c d。
    4. PPU,XTALK,8型機程序轉換
    4.1 PPU程序轉成XTALK程序
    4.1.1編輯J1J2(環球機)目標程序
    a.用S進行一到*后一步的反轉;
    b.修改**步為0,*后一步為P;
    c.用S對**個0各**個0之間的步驟反轉;**個0和P之間的步驟反轉;
    d.COPY到A:\FILENAME
    4.1.2進入UCD.EXE程序進行轉化.
    a.在J1J2的電腦上進行轉化
    b.進入C:\WORK\鍵入UCD回車(改為大寫);輸入A:回車,輸入要轉化的FILENAME回車,屏幕上顯示出>>SURE?(Y/N):鍵入Y回車;按D 鍵直到屏幕顯示OUTPUTDRIVER(A:,B:,C:\WORK):鍵入A:回車,顯示>>SAVE FILENAME:鍵入要存入的文件名,并確認.
    4.1.3傳輸到J3J4機
    a.*下鍵入H回車(操作面版POSITION CHECK在ON位),ESC后鍵入 SEND B:(A:)文件名  回車,等待1~2分鐘后程序傳輸完成。
    b.*下鍵入S 回車,機器啟動工作程序。
    4.1.4修改程序,加PARK位,轉臺指令
    a.*下鍵入E進行編輯狀態,利用ML命令修改
    N0 步中OFFSETO 為X22860Y40460(公制)
    OFFSET1 為X   Y   M34
    OFFSET2 為X   Y   M41
    NOO1 X…Y… …     M30 M33
    N ……             M33
    N ……             M31
    b.利用MB命令加M99到程序中(J4機器專用),ML加N1,MB加N2到END。
    4.1.5啟動程序,加OFFSET,試打,SAVE程序,(以公制命名VM***,以英制命名VI***)。
    4.2  8型程序轉成PPU5型程序
    4.2.1打開PRODUCT EDITOR
    點擊Options 下拉菜單,點擊Configuration,出現Configuration菜單,選擇RUN MODE中OFF line.,選擇Default Machine Configuration Template 6241或者Rad5.點擊SAVE。。彈出對話框,點擊“確認”,點擊OK。
    4.2.2在PRODUCT 下拉菜單中選擊OPEN 選擇要傳輸的文件名,打開文件。
    在OPTIONS下拉菜單中選擊,, Machine Configuration Template 6241或者Rad5選擊OK。
    4.2.3在PRODUCT 中選擊SAVE,點擊確認。
    4.3.4在OPTIONS 中選擊LIST PRODUCT DATA,雙擊PUT,打開PUT文件,在PATTERN中,編輯程序文件并SAVE,選擊“確認”
    4.3.5在PRODUCT中選擊EXPORT IMC  PATTERNS,彈出對話框,選擇路徑,新文件名后,點擊“OK”,傳輸后,選擊“確認”
    4.3.6在OPTIONS中CONFIGURATION 中,點擊ON MACHINE (LINE),點擊SAVE ,確認,OK,關閉,PRODUCT  EDITOR窗口。
    4.3.7在5型機中DOS下編輯.PUT程序,注意*后一步P后加“.”,傳輸PUT程序到PPU
    注意:在6241傳輸中源程序必須為帶數據庫編輯后的文件,否則料棧無法正確。
    4.3 PPU5型程序轉成8型程序
    4.3.1 打開產品編輯窗口,在PRODUCT中創建新產品,建立新產品名,選擇PCB板模式,進行確認。
    4.3.2 在PRODUCT選項中,點擊Import IMC Patterns窗口,在OPTIONS中選擇磁盤路徑為A盤,選擇目標文件,雙擊被寫入對話框。
    4.3.3點擊IMPORT鍵,目標PPU文件被自動轉換為8型機文件。
    4.3.4 進行8型文件編輯。
    二 DYNAPERT設備基準調整
       調整順序如下,調整細節及標準請參考相應手冊。
    1. HEAD1和HEAD2各自旋轉桌圓同心調整
    2. HEAD1 到旋轉桌調整(X Y U D)
    3. HEAD1 DOWN ,UP POSITION調整
    4. CLINCH1 TO HEAD調整
    5. CLINCH LEAD調整
    6. HEAD2與HEAD1一致性調整(X Y U D)
    7. B.E.C調整
    三 雙頭臥插機(含光線機)調整
    調整細節及標準請參考相應手冊,步驟如下:
    1. HEAD1和HEAD2各自旋轉桌圓同心調整
    2. HEAD1 到旋轉桌調整(X Y Z)
    3. HEAD1 DOWN ,UP POSITION,插深調整
    4. CLINCH1 TO HEAD調整(X Y Z2 高度)
    5. HEAD2與HEAD1一致性調整(X Y Z1 Z2 Z3)
    6. CHINCH2 TO HEAD2調整(X Y Z2 高度)
    7. B.E.C調整
    8.FEED機構的調整(J機為送線機構,VCD機為撥輪機構)
    四 5型直插機的調整
       調整細節及標準請參考相應手冊,步驟如下:
    1.  旋轉桌圓同心調整
    2. 插件頭TOOL防松調整,TOOL到旋轉桌調整(X Y )
    3. CTA的調整
    4. TOOL到CTA高度,到PCB板高度調整
    5. CLINCH到TOOL調整(X Y 高度)
    6. 鏈條張力調整,30‰英寸位置調整
    7. CUT STATION調整
    8. CTA30‰間隙調整
    9. 分配頭調整
    10. B.E.C調整
    五 6241臥插機機器的調整
       調整細節及標準請參考相應手冊,步驟如下:
    1.  旋轉桌圓同心調整
    2. TOOL到旋轉桌調整(X Y Z1 Z3)
    3. CLINCH到插頭調整(X Y 高度 Z2)
    4. 對中機構調整
    5. 前鏈基準位調整
    6. 編序鏈基準位調整
    7. TRANSFOR同步調整
    8. 分配頭調整
    9. B.E.C調整
    六 8型直插機的調整
        調整細節及標準請參考相應手冊
    調整思路同5型直插機,只是機械調整改為電動視窗調整。6380A與B的調整差異在CTA上,B為電動視窗調整。
    七 6292C 8型臥插機的調整
        調整細節及標準請參考相應手冊
    調整思路同雙頭臥插機,只是機械調整改為電動視窗調整。
    八 2596C排料機的調整
       調整細節及標準請參考相應手冊,步驟如下:
    1. 主鏈基準位調整
    2. 對中小鏈同步調整
    3. 卷帶小鏈同步調整
    4. SENSER位置調整
    第五部分 氣動部分介紹
    一 氣動基礎知識
    1 氣體的特性
    氣動系統是一種以壓縮空氣為介質來傳遞和控制能量的一種系統,它主要是通過壓縮空氣作用于活塞或葉片來做功。
    對于一定介質的氣體,在溫度不變的條件下,壓力和它的體積成反比,即:P1V1=P2V2;而在一定的壓力下,氣體的壓力和溫度成正比,即:V1/V2=T1/T2。綜合為理想氣體的狀態方程:P1V1/T1=P2V2/T2=常數,其中的溫度T的單位為K=273+℃。氣體的特性主要與其壓力P、體積V、溫度T有關,在一般的氣動系統中,可以不考慮溫度的影響,既T=常數。
    1.1 氣體的壓力:
    氣體壓力的國際單位是帕斯卡(Pa),1Pa=1N/㎡(牛頓/米2),這個單位太小,常用相當于100000 Pa的單位為1bar (巴)作為壓力單位,1 bar=100000Pa
    =100K Pa=0. 1M Pa。在氣動方面壓力是指表壓,即高于大氣壓力的那部分壓力,通常叫做表壓力(GA)。壓力也能用優良壓力(ABS)來表示,即相對于真空的壓力。工程中也常用標準大氣壓(1.013 bar)作為壓力單位。AI車間自插機中常用Psi(磅力/英寸2)作為壓力單位,1Psi=0.06895bar。
    氣體的壓力大小直接影響執行元件的推力大小。
    1.2 氣體的體積和流量
    氣體的體積由容器決定,其單位為立方米(m3),或立方分米(升)作為單位,1立方米=1000升。
    氣體在單位時間內流過某一截面的體積稱為流量,單位為立方米每秒(m3/s),或升每分鐘(L/min)。
    流量的大小影響執行元件的運動速度。
    1.3 空氣的濕度:
    大氣中常含有一定百分比的水蒸氣,當大氣冷卻時,將達到某一點,水分達到飽和,這一點稱為露點。如果空氣繼續冷卻,過量的水分將以小液滴的形式凝結出來形成冷凝水。水分的含量取決于大氣的溫度,1 m3壓縮空氣只能包含1 m3大氣所能含有的相同量的水蒸氣。大氣實際水分含量和露點時的水分含量的比值叫做相對濕度,以百分比表示:
    相對濕度r.h=(實際水含量/飽和水含量)×100%
    當氣體被壓縮后,它能含有的水分的容量只是體積減少后的容量,因此,除了溫度升高之外,水分將大量地凝結出來。
    這些水在壓縮空氣輸送之前應該除去,以免對氣動系統中的元件生產有害的影響。
    2 氣動系統的主要組成部分
    壓縮機:
        壓縮機的作用是將氣體壓縮到一定壓力,為氣動系統提供高壓氣體。它將電機或內燃機的機械能轉換為壓縮空氣的壓力能,作為系統的動力來源。
       其符號如圖所示:
    干燥機:
    壓縮后的空氣溫度較高,傳送過程中會因冷卻而有冷凝水出現,因此需要將壓縮空氣干燥后才可以進入氣動系統,這就要通過干燥機來實現。AI車間的干燥機采用的是冷凝式干燥機,它通過將壓縮空氣冷卻來達到干燥的目的。
    其符號如圖所示:
    過濾器:
    過濾器的重要作用是將從壓縮機中帶來的油霧和空氣中的水分、粉塵以及管道的銹斑、密封件的磨耗物等雜質,以免氣動元件受到傷害,增加橡膠密封件和零件的磨損, 閥芯被卡死等。
    其符號如圖所示:
    油霧器:
    為了保證氣動元件的連續潤滑,延長其使用壽命,需要往壓縮空氣里加入少量的油,但油需要經過霧化以便使油均勻進入元器件的滑動部位。這個功能是靠油霧器來實現的。
    其符號如圖所示:
    閥:
    閥是氣動系統中主要的控制元件,它通過開啟、關閉或切換閥芯位置來控制氣流的壓力、流量和方向。
    按控制方式來分,可以分為直動式和先導式;直動式直接由電磁鐵或彈簧來推動閥芯運動;先導式則通過小功率的直動式先導閥控制氣流來推動主閥。直動式閥工作壓力可以從0開始,而先導式只能從1.5 bar開始。按結構形式來分,可以分為截止式(提升式)和滑閥式;截止式利用橡膠密封件的圓盤或螺桿與閥座呈直角提升來控制氣流,滑閥式利用閥芯的軸向滑動來控制氣流。按操作方式來分,可分為機械式、手動式、氣動式、電磁式。按功能分,可分為壓力閥、流量閥、方向閥等。
    閥有兩個重要概念:位和通。位是指閥芯的位置數,即閥芯可以穩定處在幾種工作狀態。常見的閥一般是兩位和三位的。通是指閥的氣口數(不包括先導口),常見的有三通、四通和五通等。
    •  減壓閥:
    減壓閥主要功能是用來調整系統的壓力并維持系統壓力的穩定。壓力太大會增加磨損,壓力太小會導致效率過低。
    減壓閥的符號圖如右圖所示,其工作原理如下:                         
    通過調節彈簧來設定壓力,當出口壓力P2大于彈簧                          
    設定值時,閥口變小,進出口的壓差增大,P2減小,                         
    直到P2與彈簧設定值相等。相反,如果出口壓力P2                          
    小于彈簧設定值,閥口則變大,進出口的壓差減小,                          
    P2增大。
    •  方向閥
    方向閥的功能是用來控制氣流的方向,以控制執行元件的動作。方向閥包括單向閥、換向閥等。
    單向閥:單向閥只允許氣流往一個方向流過,
    在相反方向則截止,其功能與二極管相似。
    其符號如圖所示,氣流只能從A到B,而不能從B到A。
        換向閥:常見的換向閥有兩位兩通、兩位三通、兩位四通、兩位五通、三位五通等,其符號及主要功能如下表所示。T型符號表示該路截止,P表示進氣口,A、B表示壓力輸出口,R、R1、R2表示排氣口(排氣口有時候也有E表示)。
     符號
    功能及用途
    兩位兩通  ON/OFF,處于右位時P與A不通,處于左位時,P與A相通。
    用于氣馬達和氣動工具。
    兩位三通 
    常閉(NC)式,處于右位時,P口截止,A與R相通,處于左位時,P與A相通,R口截止。
    用于單作用氣缸(推出型)。把P、R口對換即為常開(NO)式,用于拉進式單作用氣缸。
    兩位四通  在A、B口之間換向,帶共同排氣口。
    處于右位時,P與B相通,A與R相通,處于左位時,P與A相通,B與R相通。
          用于雙作用式氣缸
    兩位五通 
    在A、B口之間換向,帶單獨排氣口。
    處于右位時,P與B相通,A與R1相通,處于左位時,P與A相通,B與R2相通。
          用于雙作用式氣缸
    三位五通 
    在A、B口之間換向,帶單獨排氣口,
    中位時完全密封住氣。處于右位時,P與B相通,A與R1相通,處于左位時,P與A相通,B與R2相通。
          用于雙作用式氣缸,氣缸可能在任意位置停止。
    注:三位閥有不同的中位功能,可以根據需要選用。
    方向控制閥有多種驅動方式,一個實際的閥,可能是幾種驅動方式的組合。常見驅動方式的符號如下表所示:
    種類 符號 種類 符號
    手動控制 
    按鈕 
    肘桿 
    機械碰制 
    滾輪 
    彈簧 
    氣動控制 
    電控(直動式) 
    電控(內先導式) 
    電控(外先導式) 
    節流閥:節流閥是通過調節閥芯的開口大小來調節流過的氣流的大小,進而控制執行元件運動的速度。節流閥分單向節流閥和雙向節流閥。單向節流閥在其中一個方向可以調節氣流大小,另一個方向則不能調節。單向節流閥由雙向節流閥與單向閥并聯組成:當氣流從左到右時,氣流通過單向閥流過,節流閥不起作用;當氣流從右到左時,氣流通過節流閥流過,單向閥不起作用。其符號如下:
    雙向節流閥                         單向節流閥
    汽缸:汽缸是獲得直線運動的主要氣動執行元件,按結構可分為單作用汽缸和雙作用汽缸。當作用汽缸只有一個進氣口,產生一個方向上推力,活塞桿的回縮靠汽缸內的彈簧或外部負荷自動實現;雙作用氣缸有兩個進氣口,通過空氣壓力交替作用在兩個相對活塞面上產生伸出和回縮動作。其符號如下:
    單作用氣缸(彈簧壓回)               單作用氣缸(彈簧壓出)
    雙作用氣缸                            雙作用氣缸(帶氣緩沖)
    馬達:馬達是獲得旋轉運動的主要執行元件,它是通過壓縮空氣推動葉片使其旋轉來實現的。
    氣路分析示例:
    右圖是轉臺部分的氣動原理圖。圖中所
    示的位置是自由狀態(電磁鐵沒有供電):
    由于彈簧的作用,換向閥V6和脈沖閥PV1
    處于左位;換向閥V8則保留在上次的位置
    (右位)。所以單作用氣缸C7,C8處于收
    回狀態;氣囊VC1壓力為零;馬達AM1
    的氣壓也為零,靜止不動。
       當電磁閥V6通電或手動按下時,處于
    右位,接通氣源。一方面,氣流通過閥
    V8的右位,經節流閥NV2推動馬達轉動
    (此時節流閥NV2被封死,不起作用)。
     

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